将来五年特种合金刀具职业将迎来其高速开展时期，我国刀具职业面临着由低端产物向高端产物过渡的时期。汽车、模具、航空航天等职业的高、精、尖的杂乱刀具将是我国出产现代高效刀具的首要从业方向。现代高端刀具出产将是职业出产的一大亮点，是我国将来刀具公司进军全球商场的重要法码之一。 

特种合金刀具的切削不只撒于刀具自身，还与运用机床、刀具与机床的衔接、刀具的刀柄体系、刀具的动平衡、刀具安全监控体系等密切关联，而与刀具关联的技能也与刀具技能一同在科技进步推进下取得了新的开展。 

一、高速切削时刀具刀柄体系 

加工中间等数控机床曾经一向选用传统的7∶24实心锥柄东西体系，这种刀柄因为只靠锥面联系，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超越10000r/min,联接刚性的缺乏更为显着。对选用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺度都可能发生变化，存在着重复定位精度低难题。为处置这些难题首要对规范7∶24刀柄进行改善。在HSK刀柄的启发下，这些年呈现了7∶24刀柄的新式联接技能，如日今日研公司和大昭和公司别离研制出三处触摸（3LOCKSYSTEM）和双面（BIGPLUS）2种7∶24联接刀柄。与规范的7∶24刀柄比拟，它们有更高的联接刚性和精度，可用于高速、高效切削，而且还能与现有7∶24刀柄或机床兼容，是7∶24刀柄将来的开展方向，除对规范7∶24刀柄布局进行改造外，当时首要选用新式的HSK刀柄和KM刀柄。 

HSK刀柄是一种新式的高速锥形特种合金刀柄，其接口选用锥面和端面2面一起定位的方法，刀柄为中定，锥体长度较短，有利于完成换刀的轻型化及高速化，因为选用端面定位，彻底消除了轴向定位差错，使高速、高精加工成为可能也是咱们国内制作厂刀具制作开展方向。高速刀具与主轴的衔接技能跟着科技进步往后还将得到不断开展，使一些新概念刀柄--HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀柄得到进一步改善和完善。当时主轴与刀具衔接技能开展方向是： 

（1）选用双面定位体系； 

（2）装夹精度高，夹持刚性好，布局紧凑； 

（3）刀柄带平衡和减振设备； 

（4）开展多功能和智能型刀柄。 

二、刀具动平衡技能 

对高速旋转的刀具还有平衡与安全难题，在高速主轴体系中，任何旋转体的不平衡都会发生离心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削时发生的离心力使机床发生振荡，旋转刀具细小的不平衡量，在高速切削时都会形成很大的离心力，刀具不平衡发生的不规则切削力，将招致不规则的磨损，其成果一方面会影响工件的加工精度和表面质量，另一方面会影响主轴轴承和刀具的运用寿命，更首要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需求仔细进行刀具的动平衡。 

当时国外公司依据刀具动平衡的需求开发了专用刀具动平衡仪，德国的HAIMER公司和意大利的CEMB公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以完成全自动的刀具动平衡丈量。新式动平衡丈量仪开展的方向是丈量准确高效、操作便利、功能强大。 

三、刀具刃口钝化的开展 

当时国外进口的全体刀具或可转位刀片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀具或刀片刃口微观缺点彻底清除，有效地增加了刃口强度，其刀具耐用度通常可进步20%至一倍，我国当时只要厦门金鹭特种合金有限公司等少量公司对刀具刃口进行了钝化处置，而其他大多数刀具都未进行钝化处置，耐用度低，刀具耗费费用大，所以刀具刃口的钝化是我国当时刀具制作开展的一个方向。